Bent u op zoek naar een geschikte labelprinter? Dan is het vanzelfsprekend belangrijk te weten aan welke eisen deze etikettenprinter moet voldoen. Zo zijn er twee technieken op de markt, enerzijds 'direct thermisch printen' en anderzijds 'thermisch transfer printen'. Maar wat is nu het verschil tussen beide printtechnieken? Wat zijn de voor- en nadelen? En welke techniek sluit het beste aan bij uw bedrijfstoepassingen?

Het verschil tussen direct thermisch en thermisch transfer labelprinten:

Direct Thermisch (of Direct Thermal - DT):

Direct thermische labelprinters werken met speciale warmtegevoelige etiketten waarbij de inkt al verwerkt is in de toplaag. Bij deze eenvoudige printtechniek verwarmt de printkop delen van het etiket waardoor op deze verhitte delen de inkt zichtbaar wordt. Bij direct thermische labelprinten heeft u dus geen bijkomend inktlint of printlint nodig.

Thermisch Transfer (of Thermal Transfer - TT):

Thermisch transfer labelprinters gebruiken naast een etiket wel een inktlint of printlint. Bij deze printtechniek verwarmt de printkop de delen van het inktlint die u wenst te printen en wordt de inkt op die manier overgebracht van het inklint op het etiket.

Schematische weergave van beide printtechnieken:

werking direct thermische labelprinters

werking van thermisch transfer labelprinters


Voor- en nadelen van direct thermisch vs thermisch transfer labelprinten:

Direct Thermisch (DT):

Voordelen:

  • Eenvoudige, compacte printmethode
  • Werkt zonder inktlint
  • Lagere kostprijs
  • Geen inktlint vervangen = minder downtime

Nadelen:

  • Printkop slijt sneller vanwege rechtstreeks met het etiket
  • Geen duurzame printmethode, de labels verkleuren snel, zijn snel onleesbaar
  • Geen kleurenafdrukken mogelijk
  • Werkt enkel met papieren, warmtegevoelige etiketten

Thermisch Transfer (TT):

Voordelen:

  • Printkop slijt minder snel vanwege inktlint tussen de kop en etiket
  • Duurzame printmethode, de labels blijven lang leesbaar
  • Wel kleurenafdrukken mogelijk
  • Werkt ook met polyester of geplastificeerde etiketten

Nadelen:

  • Hogere kostprijs
  • Inktlint vervangen = meer downtime
  • Minder ecologische oplossing vanwege gebruik van inktlinten


Toepassingen van direct thermisch vs thermisch transfer labelprinten:

Direct Thermisch (DT):

Voor artikelen met een lage duurzaamheidsvereiste, zoals:

  • Verzendlabels
  • Adres- en prijslabels
  • Evenementen tickets
  • Labels voor patiëntenregistratie
  • Labels voor versproducten
  • ...

Thermisch Transfer (TT):

Voor artikelen met een hoge duurzaamheidsvereiste (UV-, chemicaliën-, vocht- of hittebestendig), zoals:

  • Labels ter productidentificatie
  • Certificatie-etiketten
  • Etiketten voor koel- en vriesopslag
  • Etiketten voor buitentoepassingen
  • ...

Wil u weten welke label printtechniek het best past bij uw noden? Aarzel dan niet met ons contact op te nemen. Wij helpen u graag verder bij uw zoektocht naar de meest geschikte oplossing voor UW producten.

Vraag ons vrijblijvend meer informatie of advies

Onze partners